• 重大突破 │ 上榜2023年度國家級智能制造示范工廠(chǎng)


    發(fā)布時(shí)間:

    2023-11-14

    10月26日,工信部發(fā)布了關(guān)于2023年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單的公示文件,晉江共有4家單位入選,其中,鳳竹紡織入選2023年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位,是晉江唯一一家入選智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位的企業(yè)。早在2022年,鳳竹紡織數字化示范工廠(chǎng)的“精益生產(chǎn)管理”、“能耗數據監測”兩大場(chǎng)景入選國家工信部“智能制造試點(diǎn)示范優(yōu)秀場(chǎng)景”。本次入選國家工信部“2023年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位”,是對鳳竹紡織智能制造工作取得的成果給予高度的肯定。

     

     

     

     

     

    綠色制造和智能制造已成為當今制造業(yè)發(fā)展的主流方向,為推動(dòng)紡織行業(yè)向綠色制造和智能制造發(fā)展,鳳竹紡織進(jìn)行高起點(diǎn)、高標準、高要求進(jìn)行整體規劃,投資8.5億元建設,引進(jìn)25項智能、綠色的高端技術(shù)及裝備,打造安東綠色智能制造新工廠(chǎng)。通過(guò)規劃建設智能制造信息系統,對人、機、料、能源、數據五大要素進(jìn)行管控,以實(shí)現從前端采購、生產(chǎn)計劃管理到后端倉儲物流等生產(chǎn)全過(guò)程的智能調度及調整優(yōu)化,全面實(shí)施綠色智能制造戰略,實(shí)現低碳可持續發(fā)展。

     

     

    一、積極推進(jìn)智能化建設,全面提升經(jīng)營(yíng)效率

    公司圍繞綠色智能制造戰略,面向針織面料印染生產(chǎn)全流程,從采購、生產(chǎn)和倉儲物流等方面入手,充分識別宏觀(guān)環(huán)境、客戶(hù)市場(chǎng)和生產(chǎn)制造等方面的智能化需求,規劃形成涵蓋基礎設備層、過(guò)程自動(dòng)化層、生產(chǎn)控制層、車(chē)間MES層到企業(yè)ERP層、BI層等全要素集成的智能工廠(chǎng)整體架構。依托行業(yè)地位和品牌優(yōu)勢,整合系統集成商、軟件開(kāi)發(fā)商、智能裝備供應商以及智能制造科研院所開(kāi)發(fā)完善的智能工廠(chǎng)建設方案,建成了年產(chǎn)5萬(wàn)噸的高端服飾面料智能制造工廠(chǎng),高度集成了智能傳感器、智能儀器儀表、網(wǎng)絡(luò )化控制與分析、在線(xiàn)檢測、遠程監控與故障診斷系統,實(shí)現生產(chǎn)流程可視化與生產(chǎn)工藝可預測,全面提升服飾面料印染智能制造水平,引領(lǐng)紡織印染行業(yè)智能制造技術(shù)發(fā)展。項目投產(chǎn)后,產(chǎn)品不良率、工廠(chǎng)運營(yíng)成本降低20%以上,單位產(chǎn)品能耗降低10%以上,產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,整體生產(chǎn)效率提升20%以上,實(shí)現了智能制造與綠色制造的統一。

    二、實(shí)施綠色節能工程,實(shí)現能效、水效領(lǐng)跑

    公司安東新廠(chǎng)依據國家《綠色工業(yè)建筑評價(jià)標準》進(jìn)行規劃設計,實(shí)現建設與設計一體化,是福建省首個(gè)整體實(shí)現三星級綠色工業(yè)建筑,全國印染行業(yè)首個(gè)實(shí)現三星級綠色工業(yè)建筑。應用能源在線(xiàn)計量?jì)x表從企業(yè)-車(chē)間-重點(diǎn)設備三級開(kāi)發(fā)生產(chǎn)能源在線(xiàn)計量與管控系統,為企業(yè)實(shí)現能源的自動(dòng)化、可視化與系統化管理,對生產(chǎn)各點(diǎn)使能源及相應設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監測分析,調節能源分配,最大化節省能源成本,達到安全用能、能源合理配置和節能目的。規劃實(shí)施太陽(yáng)能光伏發(fā)電設施的應用,替代部分熱電量,減少傳統電能消耗,進(jìn)一步提升用能清潔化和低碳化。

     

     

    開(kāi)發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的定型機廢氣處理設備遠程運維系統,遠程對分散布置的處理設備運行參數進(jìn)行監測,開(kāi)發(fā)異常工況遠程報警、維護優(yōu)化調度、運行質(zhì)量評估等功能模塊,提高運維效率,降低運維成本。污水處理廠(chǎng)采用UF+RO反滲透膜回用技術(shù),配套建設產(chǎn)水量為6500噸/日的中水回用系統,污水處理回用率達到50%。開(kāi)發(fā)和應用高效熱能回收技術(shù)和裝備實(shí)現廢棄熱能的高效回收,熱能回收率可達60%。采用蒸汽噴射式熱泵系統實(shí)現車(chē)間蒸汽梯級利用,以達到降低用汽設備的單耗。2022年,公司先后入選福建省重點(diǎn)用能單位能效領(lǐng)跑者和重點(diǎn)用水企業(yè)水效領(lǐng)跑者。

     

     

    三、依托技術(shù)創(chuàng )新,提高產(chǎn)品綠色設計與制造水平

    2006年,公司技術(shù)中心被認定為“國家級企業(yè)技術(shù)中心”,是全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術(shù)中心”,同時(shí)也是福建省省級企業(yè)技術(shù)中心、福建省省級工業(yè)設計中心;擁有泉州市專(zhuān)家工作站、晉江博士后講壇等技術(shù)創(chuàng )新平臺;技術(shù)中心下屬檢測中心2006年通過(guò)中國合格評定國家認可委“CNAS”認可,是省內首個(gè)紡織品檢測實(shí)驗室。目前,公司已建成集自主研發(fā)、外部引進(jìn)、內外合作、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、產(chǎn)學(xué)研結合等多種形式并存的技術(shù)研發(fā)平臺,2019年公司獲得工信部技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)。公司在行業(yè)內率先通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證,主要產(chǎn)品獲國際生態(tài)紡織品Oeko Tex Standard100認證,英國ITS公司Intertek生態(tài)產(chǎn)品I類(lèi)認證、綠葉認證和全球紡織品有機棉認證。

     

     

    此外,公司還積極參與綠色標準政策的起草和制定,累計參與起草的綠色設計、綠色產(chǎn)品及綠色制造相關(guān)的標準共8項,其中國家標準1項、行業(yè)標準1項、團體標準6項。“鳳竹牌”針織面料屬綠色環(huán)保中高檔產(chǎn)品,分別被授予“中國名牌產(chǎn)品”、“福建名牌產(chǎn)品”榮譽(yù)。2019年-2021年,公司綠色產(chǎn)品的銷(xiāo)售額均在6億元以上,綠色產(chǎn)品銷(xiāo)售額占比分別為79.56%、72.77%、86.78%。2019年,公司入選國家工信部“第四批國家級綠色工廠(chǎng)”;2020年,公司的6種主要產(chǎn)品(純棉單面布、純棉雙面布、純棉氨綸布、滌棉單面布、滌棉雙面布、滌棉氨綸布)入選國家工信部“第五批國家級綠色設計產(chǎn)品名單”;2022年,公司入選國家工信部“第四批綠色設計示范企業(yè)”。

     

    公司通過(guò)實(shí)施綠色智能制造戰略,提高勞動(dòng)效率,降低了生產(chǎn)耗能,實(shí)現綠色低碳可持續發(fā)展。未來(lái),我們將繼續發(fā)揮品牌和技術(shù)優(yōu)勢,繼續引領(lǐng)綠色制造技術(shù)在紡織印染行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,促進(jìn)紡織印染行業(yè)向綠色智能制造方向轉型升級,為紡織印染行業(yè)向綠色和智能化發(fā)展做出更多的貢獻。

     

     

     

     

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    智能制造,示范工廠(chǎng)


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